一、工具系统使用禁忌

工具系统的正确选择和使用，往往决定了刀具的寿命、切削刚性、加工效率，对金属切削中产品质量、加工效率起到了决定性作用。现代金属切削对工具系统使用要求：

1、具备较高的精度、定位精度、可靠性；

2、足够的刚性：数控加工常常处于一种强力切削状态，因此工具需具备足够高的刚性；

3、装卸调整方便的要求：换刀快捷安全；

4、满足高速切削：具备很好的动平衡性，转动惯量小；

5、便于冷却：在加工过程中充分冷却被加工区域和被加工刀具，提高刀具寿命和产品加工精度；

6、标准化、通用化、系列化的要求：利于刀具装夹，简化机械手的结构设计，并能降低刀具制造成本，减少数量，便于数控编程和工具管理。

现代金属切削，随着高速高精度高强度切削和数字化加工的应用，常用的工具系统有热胀刀柄、液压刀柄、弹簧夹头刀柄、强力夹持刀柄等。下面就这些刀柄应用的禁忌列举一二。

二、热胀刀柄安装应用禁忌

热胀刀柄采用了热胀冷缩原理，用加热装置使刀柄的夹持部分在短时间内加热，刀柄内径扩张，然后立即将刀具装入刀柄中。刀柄冷却收缩后，即可赋予刀具均匀的夹持力。由于刀具和刀柄间不存在任何机械夹持部件，因此可以解决高速加工中极为重要的动平衡、跳动精度及夹紧强度等问题，如图1-1所示。

三、液压刀柄安装应用禁忌

液压刀柄采用静压原理，通过活塞对狭小油腔内的流体施加超高压强，使刀柄夹紧内壁发生弹性变形，从而夹紧刀具。如图2-1所示。仅使用一颗加压螺钉就能轻松实现夹紧放松过程，使用十分方便。刀柄内部的液压系统能减少由于机械夹紧系统的轻微振动而引起的刀具切削刃的微小破损，能显著改善刀具寿命和被加工零件的表面质量。液压刀柄仅用于夹持圆柱柄刀具。

四、强力夹头刀柄安装应用禁忌

强力夹头刀柄是切削加工中常用的刀柄，其夹紧力比较大，夹紧精度较好，用于铣刀、铰刀等直柄刀具的夹紧。强力夹头刀柄结构原理是刀柄外锥面与锁紧螺母内锥面通过滚针配合，螺母旋紧时迫使刀柄内孔收缩，从而夹紧刀杆。强力夹头刀柄是依靠摩擦力传递扭矩和防止刀具松动。夹持的刀具柄径公差为h6，可以通过更换不同的卡簧夹持不同柄径的铣刀、铰刀等。

五、面铣刀刀柄安装应用禁忌

面铣刀刀柄主要是用于夹持面铣刀或面铣刀接口镗刀。

六、弹簧夹头刀柄装应用禁忌

ER弹簧夹头刀柄由刀柄主体、插入夹头体内的卡簧和一个套在卡簧上可锁紧的螺母组成。当拧紧螺母时，卡簧变形收缩，夹紧刀具。ER弹簧夹头刀柄装夹方便，多用于夹持轻、中型载荷切削的刀具。

弹簧夹头刀柄的刀具安装方法：

弹簧夹头刀柄的刀具拆卸方法：

ER弹簧夹头刀柄螺母推荐紧固扭矩表

七、莫氏圆锥孔刀柄安装应用禁忌

八、整体式钻夹头刀柄安装应用禁忌

整体式钻夹头刀柄主要用于夹紧直柄钻头，其夹持范围广，使用方便，无须使用卡簧即可夹持多种不同柄径钻头。缺点是夹紧精度低，一般用于直柄高速钢钻头夹持，加工精度IT9级以下的孔。

禁忌：不推荐用于夹持整体硬质合金钻头、铰刀等切削刀具。由于其夹持刚性和精度低，会降低刀具寿命，不适用于高速切削。

文章来源：成都成林数控刀具股份有限公司

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