45号钢是一种优质碳素结构钢，广泛应用于机械制造领域。淬火是提高45号钢硬度和耐磨性的关键热处理工艺之一。
淬火工艺
淬火温度：通常设定在820℃至860℃之间，具体温度取决于工件的尺寸、形状以及所需的性能要求。
冷却介质：常用的淬火介质包括水、油、盐水以及聚合物淬火剂等。对于45号钢来说，由于其淬透性相对较差，因此选择合适的冷却介质尤为重要。
冷却方式：常见的冷却方式包括连续冷却和等温冷却两种。连续冷却适用于淬透性较好的钢材或截面尺寸较小的工件，而等温冷却适用于淬透性较差的钢材或需要获得特殊性能的工件。
淬火后回火处理
回火温度：通常设定在600℃±10℃，出炉空冷。
回火目的：通过回火可以调整钢材的组织结构和性能，降低淬火过程中产生的内应力，稳定组织，提高钢材的韧性和塑性。
常见问题
硬度偏低：可能是由于钢材含碳量偏低、淬火加热温度偏低或保温时间不够、淬火冷却不到位等原因造成的。
硬度不均匀：可能是由于工件本身淬透性低、表面残留有退火脱碳层或淬火加热时产生脱碳层、淬火加热后冷却速度慢或冷却介质选择不当等。
纵向裂纹：可能是由于加热炉装设方式不合理导致受热不均、淬火时温度过高且内外应力差距大、钢材中含有的低熔点有害杂质多等。
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